硬質合金模具材料及熱處理

硬質合金模具材料主要有普通硬質合金(金屬陶瓷硬質合金)和鋼結硬質合金兩類。
（1）金屬陶瓷硬質合金：此類全金是將一些高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末（如WC、TiC等）和粘結劑（Co、Ni等）混合后，加壓成型再經燒結而成的一種粉末冶金材料。根據金屬碳化物種類通常將其分為鎢鈷類和鎢鈷鈦類硬質合金
硬質合金有高的耐磨性和熱硬性，高的抗壓強度，其耐磨性比高速鋼高15~20倍，常被用來制造高效率、高精度的模具，如沖裁模、冷鐓模、熱擠壓模等，特別是用來制造多工位級進模的凸凹模部分。
（2）鋼結硬質合金是以合金鋼為粘結相，以難碳熔金屬碳化物(主要是碳化鈦、碳化鎢)做硬質相，用粉末冶金方法生產的復合材料。其微觀組織是細小的硬質相彌散均勻地分布于鋼的基體中。它具有金屬陶瓷硬質合金的高硬度 、高耐磨性、高抗壓性，又具有鋼的可加工性和熱處理性
作為粘結相的鋼基體，可以分為碳素鋼、模具鋼、不銹鋼、高錳鋼、高溫合金和特種合金等。由 于粘結相的鋼種不同，賦于鋼結硬質合金一系列不同的性能，如高強度、抗沖擊、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗熱振、磁性和非磁性等。
由于沖擊韌度差，制造工藝性能不佳，成本高，致使其應用受到限制。用于制造模具的鋼結硬質合金，其硬質相主要采用碳化鈦或碳化鎢,鋼的基體主要采用含鉻、鋁的中、高碳合金工具鋼或高速鋼。我國是以TiC為硬質相起步，并以GT35供應市場；WC鋼結硬質合金是我國60年代研制的，牌號為TLMW50；**代WC硬質合金是我國80年代初研制成功的，簡稱DT合金，它保持了TLMW50的高、硬度、高耐磨性，又較大幅度地提高了韌性和強度，因而能承受較大負荷的沖擊，同時還具有較好的抗熱裂能力，不易出現崩刃、碎裂等，主要用來制造冷戰墩模具、冷擠壓模具 、沖裁模具、拉深模具等。